什么是超临界发泡成型技术？
超临界发泡成型技术是一种物理发泡成型技术，同时也是一种微孔发泡成型技术。它是在注塑、挤出以及吹塑成型工艺中，先将超临界状态的二氧化碳或氮气等其他气体 注入到特殊的塑化装置中，使气体与熔融原料充分均匀混合/扩散后， 形成单相混合溶胶；然后将该溶胶导入模具型腔或挤出口模，使溶胶产生大的压力降，从而使气体 析出大量的 气泡核；在随后的冷却成型过程中，溶胶内部的气泡核不断长大成型，最终获得微孔发泡的塑料制品。
微孔发泡注塑成型工艺是什么？
微孔发泡塑料的成型过程为：将发泡剂掺杂在聚合物熔体中并将其混合均匀，之后通过改变温度、压力等工艺参数，使得发泡剂在聚合物中形成气泡核，随后气泡核会增长，随着聚合物的固化，气泡在聚合物中定型从而形成微孔发泡塑料，成型过程如图1所示。目前，在工业领域运用最多的微孔发泡塑料的生产方法包括微孔发泡注塑成型、挤出成型和吹塑成型。
该技术具有以下优点：一是可以制备出具有均匀孔隙分布和孔径大小可调的材料，具有优异的吸附、隔热、吸声等性能；二是可以制备出复杂形状的材料，如多孔体、泡沫板、管材等；三是工艺简单，无需使用昂贵的设备和材料，成本低廉。
微孔塑料制品的优势有哪些？
高比强度和高性价比：能大幅提高制品尺寸精度，缩短产品开发周期。
大幅减少产品残余应力：减少了改善制品翘曲变形的问题，消除了表面的缩痕。
节约成本，绿色环保：有效节约了原材料，发泡剂成本低廉，超临界气体设备工艺简单，缩短薄壁制品的成型周期。
黏度低，易充模：混合溶胶流动性可增强20%~40%。
密度小，力学性能优异：泡孔密度一般为10^9 ～10^15个/cm3，泡孔直径小于10 um。阻止了裂纹的进一步扩展，不但不会造成材料力学性能的损失，还可以改善材料的部分性能。
广州普同研发生产了新型PPPE超临界微孔发泡挤出机，生产的微孔塑料制品无毒无残留无腐蚀。适用材料PP，TOP，POE，PPPE等。
超临界微孔发泡挤出机视频:
