流延挤出模具按其内部流道结构主要分为Ｔ形模头、鱼尾形模头、衣架型模头等几类。与Ｔ形流道一样，衣架型流道也有歧管结构，但前者相比其直径要小很多，使得溶体在流道中的停留时间较短，这对于热稳定性差或流变性对时间有依赖关系的树脂板片材成型尤其适宜。此外，衣架型流道的歧管直径沿着流动方向递减，且与模唇横断面构成一定的倾角，这种结构更加有利于溶体沿平缝宽度方向均匀分配，使板片材厚薄均匀性更趋完善。和鱼尾形流道相比，衣架型流道的扇形区扩散角相对更大，因而扩散分配作用也更强。正是由于这个原因，衣架型流道的前后长度得以缩短，溶体在流道中的压力损失也有所降低，有利于薄膜产量的提高。根据流变学观点，只有衣架型流道使模头不受操作点支配。现在，具有衣架型流道的模头在实践中已完全采用。
平缝模头分配流道的任务就是在模头宽度上分配溶体，以使模头出口每个部位的流速都相等，并且出口处溶体的物性尽可能均匀。然而，由挤塑机供给的溶融料条通常呈圆形，首先要保证在受热和强度上应尽可能均匀。熔融料条在平缝模头中扩展成矩形片状料流，由分配流道（即歧管）和阻流区加以分配。为了保证流延产品的截面形状，必须有合理的截面尺寸和足够的流动长度，以免产品发生畸变。同时也要确保在模具内能够产生足够的压力，使最终的产品足够密实，消除在分流器部分所形成的结合线。
衣架型流道主要包括三个部分；歧管区、扇形区、模唇区。聚合物溶体在流道中流动所建立的压降方程，必须满足溶体在进入模唇之前为常数，而且在歧管内部的溶体流动与扇形区内的溶体流动应该互不干扰。
广州普同生产的桌面小型精密挤出流延机是由小型精密单螺杆挤出机、换网器系统、流延模具、流延系统、牵引系统、收卷系统、收边系统以及测控系统等组成，可实现高分子挤出、流延、牵引、裁边、收卷等功能。
如需了解更多技术详情、应用案例或线下试机等，欢迎联系广州普同技术顾问：刘华林13928840498进行技术交流。感谢您的关注与支持！
